RA-R6T-32SN220C ОБКАТНИК КОРНЯ РЕЗБЫ В ОТВЕРСТИЯХ

Холодная накатка корня резьбы представляет собой процесс финишной обработки радиуса корня предварительно нарезанной резьбы в соединении с вращающимся элементом. Специальный закаленный ролик, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой резьбы, прижимается к радиусу корня конической резьбы. Под действием давления ролик вдавливается в поверхность, деформируя материал и холодно формуя резьбу.

Данная деформация подвергает материал холодной обработке, что приводит к улучшению качества поверхности, уплотнению и переориентации зерен материала в области корня резьбы. Промышленное применение этого процесса демонстрирует повышение усталостной прочности соединений в 3–5 раз по сравнению с необработанными аналогами.

Наличие упругого механизма позволяет поддерживать постоянное усилие накатки по всей обрабатываемой поверхности. Однороликовый обкатный инструмент отличается простотой, универсальностью и не требует значительных усилий оператора, которые полностью передаются на станок. Изменение размеров поверхности при накатке и раскатке происходит за счет сглаживания микронеровностей и пластической деформации детали. Следует избегать обратного хода в качестве рабочего, так как повторные проходы в противоположных направлениях могут вызвать чрезмерную деформацию поверхностного слоя. Обкатывание способно увеличить предел усталости деталей более чем на 80%, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Снижение затрат на механическую обработку достигается за счет исключения вспомогательных операций и оборудования, возможности полировки на токарных станках с ЧПУ и универсальных станках. Обеспечивается чистота поверхности от Ra 0,6 до Ra 0,1, а твердосплавные ролики отличаются долгим сроком службы с возможностью их восстановления.

В нефтегазовой отрасли для формирования бурильных колонн трубы соединяются резьбой. Учитывая суровые условия эксплуатации, требуется повышенная прочность и долговечность резьбовых соединений. Холодная накатка корня резьбы, включающая полировку радиуса корня свеженарезанной или ранее нарезанной резьбы во вращающемся соединении, позволяет достичь этих показателей. Процесс заключается в приложении давления закаленным роликом к радиусу корня резьбы, что приводит к его вдавливанию и холодной формовке материала. Соединения, обработанные данным методом, активно применяются в морском бурении, а также показывают свою эффективность в наземных работах, особенно при увеверени бурения с большим радиусом действия и многоствольных скважин, где нагрузка на соединения возрастает. Холодная накатка корня резьбы значительно повышает срок службы оборудования в 3–5 раз, снижая затраты и улучшая финансовые показатели. Процесс также снижает напряжения в корне резьбы, уменьшает химическую эрозию и способствует переносу производства на собственные мощности.

Повышенная прочность достигается за счет упрочнения материала, изменяющего структуру зерен стали с однородной на структуру с многочисленными дислокациями. Эти дислокации армируют кристаллическую структуру, делая изделие значительно прочнее и предотвращая развитие мелких трещин.

Снижение напряжения в корне резьбы достигается за счет создания зоны остаточного сжимающего напряжения, которое компенсирует рабочее растягивающее напряжение. Это препятствует образованию длинных трещин, способствуя формированию коротких и широких, которые легче обнаружить и отремонтировать, избегая внезапных поломок.

Уменьшение химической эрозии происходит благодаря сглаживанию поверхности и удалению микродефектов, которые служат очагами коррозии. Более однородная поверхность снижает адгезию коррозионных веществ, замедляя их воздействие и продлевая срок службы соединения.

Перенос работ на собственное предприятие возможен благодаря холодной накат ке, что позволяет контролировать процесс и сохранять рабочие места.

single Roller burnishing tool
Обкатывание и раскатывание поверхностей, Чистовое обкатывание роликами
Обработка поверхностей обкатыванием, Обкатка наружной профильной поверхности детали
обкатка неполных сферических поверхностей, Обкатку обрабатываемой поверхности производят шариком
Площадка неподвижного контакта ролика с деталью, угол вдавливания ролика, усилие вдавливания ролика,
Высота микронеровностей, высота микронеровностей при обкатывании, величина перекрытия подачи шириной контактного следа ролика,
Упрочняющая обработка обкатыванием, раскатыванием, Накатное полирование и упрочняющее накатывание
пластически деформируют поверхностный слой детали, Упрочняющее накатывание — процесс механообработки,
наиболее пригодный для повышения усталостной прочности деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки,
возникновение наклепа, ликвидация микронеровностей, Инструменты для обработки поверхностей твердостью до 45 HRC
Отделка поверхностей, обработка поверхности, Обкатка роликами, для снижения шероховатости
Вибрационное накатывание и обкатывание

Roller burnishing is a surface finishing technique in which hardened, highly polished steel rollers are brought into

pressure contact with a softer workpiece single point diamond turning,precision surface treatment,diamond turning, ultra-precision machining, Rullatori a rullo singolo, rullatura di superfici cilindriche, 
R2R, precision turning, cogsdill, ecoroll tool, yamasa tools, yamato, sugino, zeus, wenaroll, elliott-tool, 
machine, diamond tool feed, radius of the diamond tool , precision roller , High quality surface finish,
diamond tip, Suitable for hardened steels and high-strength materials,
One tool can be used for different burnishing applications, burnishing tips,
Burnishing speed, DIAMOND TIP VERSIONS, burnish plane surfaces, shoulder burnishing,
BURNISHING HIGH-STRENGTH MATERIALS, internal burnishing of bores,
burnishing of larger diameters, polishing, superfinishing,
honing or hardening, Surface after burnishing, roughness profile, burnished surface, spring force,
initial surface roughness, burnishing process, Replace the diamond tip, Burnishing result,
Wear of the diamond tip, Change of the diamond tip,
Prazisionswerkzeuge, Target surface Rz, smooth and resistant surface,
rough peaks flow, cold deformation of the edge layer,
Kaltumformung der Randschicht, Oberflache nach dem Glatten , TOP-CLASS SURFACE QUALITY, rolls for burnishing surfaces, roller-burnishing, отделочное накатывание,
чистовое обкатывание роликами; чистовое раскатывание, полирование путём наклёпа,
роликовый накатник, роликовая раскатка, single-roll burnishing tool,
однороликовая обкатка, Burnished workpiece, honing or lapping, cost-effective burnishing,
different burnishing applications, surface plastic deformation

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ,
Поверхностный наклеп, остаточная деформация поверхностным наклепом,
Упрочняющее накатывание, Накатывание, Выглаживающее протягивание, Вибровыглаживание, Вибронакатывание
Накатывание сглаживающее, Накатывание формообразующее, Накатывание упрочняющее,Накатывание калибрующее,
Наклеп поверхностный напряженный, Обкатка,Обкатывание поверхностное,Обработка вибрационная
Редуцирование поверхностное, Раскатывание поверхностное, Поверхностное дорнование

Инструменты для упрочняющей накатки, Инструменты для накатного полирования, Накатное полирование и упрочняющее накатывание,
пластически деформируют поверхностный слой детали, зоны низких сжимающих напряжений,методом накатного полирования,
пластически деформируется поверхностный слой, повышение усталостной прочности деталей, упрочняющая обработка обкатыванием, ракатыванием, выглаживанием,
упрочнение поверхностного слоя детали, улучшение чистоты поверхности,

Rolling, Walzen, Festwalzen, Glattwalzen, Feinwalen, Rolling finishing, Formwalzen, Form rolling, Size rolling,
Plastische Oberflachenverformung,Surface plastic deformation,Surface working
Innenkegelbearbeitung, glattwalzen, rollieren, rollwalzen, glatten,Rollierwerkzeuge
Optimierte Oberflachen durch Glatten und Verfestigen,
Glattwalzen, Glatten, Rollwalzen, Diamantglatten, Festwalzen, burnishing, roller burnishing, deep-rolling

снижение расходов на обработку
снижение затрат на обработку
сокращение расходов на обработку
снижение затрат на Металлообработку
инструменты для снижения затрат
инструмент для сокращения затрат
бесстружечная обработка
Обработка металлов без снятия стружки
понизить затраты на металлообработку
сокращение вспомогательного времени
Сокращение производственных затрат
совершенствование качества металлообработки
снятия остаточных механических напряжений
Снижение затрат на производство
снижение прямых затрат на режущие инструменты
снижение прямых затрат на шлифование и полирование
Уменьшение количества времени наладки
Уменьшение времени наладки
холодной обработке металлов без снятия стружки
экономия на производстве
оптимизация производственных процессов

The incorporation of a flexible component guarantees a consistent rolling pressure across the entire contact area.

While the single-roller system is straightforward and adaptable, it demands substantial operational force, which is entirely borne by the machine’s internal mechanisms.

Variations in surface dimensions during winding and unwinding processes stem from the compression of micro-irregularities and the permanent volumetric alteration of the material being worked. The return motion should be avoided as a primary treatment pass; reoccurring cycles in opposing directions may lead to over-deformation of the superficial stratum.

COLD ROOT ROLLING? Applicable to any CNC lathe. This autonomous unit does not necessitate an external power source. An integrated regulator sustains uniform tension continuously. The EPL (Error-Proof Loading) setup prevents incorrect wheel placement. Eliminates the need for conversions: hydraulic pressure and roller force are directly proportional, requiring no computations. A fluid-filled pressure indicator allows for readings after the cycle is complete. CJWinter’s dedicated engineering support is available to address any technical inquiries.