Вальцовка типа RAW предназначена для обкатывания стенок конусного отверстия с общим углом конусности 7 гр в плите толщиной 30-40 мм. Диаметры выхода роликов вальцовки в самом широком месте конуса – 29,5-30,7 мм.
Обработки осуществляется путем вращения заготовки или вальцовки.
Усилие, с которым следует поджимать веретено, должно быть минимальным, так как вальцовка является самозатягивающейся.
Ролики выполнены из быстрореза.
Свинтить с веретена вальцовки накидную гайку, извлечь веретено из корпуса, снять с веретена все регулировочные шайбы, вставить веретено в корпус и навинтить на веретено накидную гайку.
Ослабить стопорные винты на гайке подшипника корпуса, переместить подшипник корпуса по резьбе так, чтобы расстояние между гайкой подшипника и торцем корпуса стало равным 7…9 мм, и в этом положении затянуть стопорные винты (рис. 2).
Установить хвостовик веретена вальцовки в шпиндель вертикально-сверлильного станка, закрепить на столе станка обрабатываемое изделие, ввести передний конец вальцовки с роликами в конусное отверстие изделия так, чтобы подшипник корпуса уперся в поверхность изделия.
Переместить веретено в осевом направлении до упора его в ролики и в этом положении измерить расстояние L между торцем веретена и упорным подшипником веретена (рис. 3).
Извлечь вальцовку из изделия, свинтить накидную гайку с веретена, снять с веретена корпус с роликами и надеть на веретено регулировочные шайбы в таком количестве, чтобы общая толщина этих шайб была на 3…5 мм меньше измеренного раннее расстояния между торцем веретена и упорным подшипником.
Толщина шайбы – 4.0 мм
Расстояние 3…5 мм – это рабочий ход веретена в процессе обкатки стенок отверстия в изделии.
Величина рабочего хода определяется опытным путем и зависит от величины припуска на обработку изделия.
Снятие или установка одной регулировочной шайбы изменяет диаметр выхода роликов приблизительно на 0,2 мм.
Установить корпус вальцовки с роликами на веретено, завинтить накидную гайку и ввести вальцовку в обрабатываемое изделие (рис. 4), повторив пункты 3 и 4.
Включить подачу СОЖ (или минерального масла) в зону обработки, включить привод на прямое (по часовой стрелке) вращение со скоростью 300-400 об/мин и, слегка поджимая веретено в осевом направлении, переместить его до полного выбора зазора между регулировочными шайбами и торцем веретена.
Усилие, с которым следует поджимать веретено, должно быть минимальным, так как вальцовка является самозатягивающейся.
После того, как веретено переместится в осевом направлении до упора, продолжать его вращение в течение 4…6 сек, затем переключить привод на реверс и извлечь вальцовку из изделия.
ЭКОНОМИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ И УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ
Обкатной инструмент заменяет 2 производственных участка - участок шлифования и участок полирования.
Экономия на шлифовальных и полировальных станках.
Экономия на расходных материалах (абразив).
Экономия на персонале - сейчас найти грамотного опытного шлифовщика - это нереальная задача . Не нужно платить зарплату шлифовщику.
Не требуется специальных навыков от оператора станка.
Экономия машинного времени = экономия средств: в среднем время финишной обработки детали сокращается в 3-4 раза.
Экономия вспомогательного времени - не нужно переставлять деталь со станка на станок, не нужно базировать деталь повторно Никакой дополнительной оснастки.
Ролики работают доHRC 38. Алмазный выглаживатель доHRC 65.
Стойкость роликов 2-3км. Стойкость природного алмаза более 70 километров.
Инструмент Sensor-tool соответствует мировым стандартам обработки поверхности при более низкой цене.
Исключается брак - при выглаживании невозможны прижоги.
Резко сокращается волнистость поверхности как при полировании .
Гораздо меньшие внутренние напряжения. Снижение дефектов за счет человеческого фактора.
При выглаживании повышается усталостная прочность минимум в 10 раз.
Износостойкость повышается на 40%.
Коррозионная стойкость повышается на 30-40%.
Работоспособность уплотнений по выглаженной поверхности повышается в 2-3 раза.
Шероховатость выглаженной поверхности ниже чем после процесса накатного полирования (обкатка роликами типа Ecoroll, Yamasa).
При выглаживании снимаются концентраторы напряжения и сглаживаются микротрещины в поверхности, которые потом могут развиться в глубокие трещины.
Экологичный вид обработки - при алмазном выглаживании не остается стружки или металлической пыли. Деталь чистая, на ней нет осколков абразивных зерен, как при шлифовании.
Экономическая выгода - материал не переводтся в стружку.