RA8-180 Многороликовый инструмент для раскатывания отверстий большого диаметра Ф180 мм

Многороликовый накатной инструмент использует принцип пластической пверхностоной деформации металла при нормальной температуре, чтобы сделать поверхность заготовки гладкой, изменить структуру поверхности, механические свойства и допуск.

Инструмент представляет собой способ беcстружечной механической обработки,

которая использует принцип механического выдавливания для получения гладкой зеркальной поверхности металла.

Осуществляется определенное давление на поверхность заготовки роликовым накатным инструментом, таким образом, что в поверхностном слое происходит пластическое течение металла.

Оно заполняет имеющиеся впадины, и снижает шероховатость поверхности заготовки.

Благодаря пластической деформации поверхности металла, микроструктура поверхности упрочняется, измельчается зерно образуя компактную волокнистую структуру, и образуется слой сжимающих напряжений.

Улучшается твердость и прочность, улучшается износостойкость, коррозионная стойкость и стабильность поверхности заготовки.

Этот метод может использоваться как для отелочной обработки поверхности, так и для упрочнения, которые не могут быть достигнуты шлифовкой и токарной обработкой.

!!!!! ИНСТРУМЕНТ ОБРАБАТЫВАЕТ ТОЛЬКО 1 ДИАМЕТР!!!!!!

При роликовом обкатывании поверхность за короткое время упрочняется, при этом улучшается шероховатость поверхности, а за счет сжимающих остаточных напряжений увеличивается срок службы детали. Изменение диаметра заготовки происходит только на размер вдавливаний роликов в поверхность детали. Для обеспечения требуемых допусков на обработку важно сохранять припуск перед процессом обработки с учетом изменения диаметра. Точность предшествующего процесса обработки непосредственно влияет на размер после обработки обкатыванием. Изменение диаметра зависит от материала, твердости и роликов. Следует провести 2-3 экспериментальных прохода для получения наилучших параметров обработки перед потоковой обработкой партии деталей.

Роликовый обкатник для глухих отверстий может выглаживать как сквозное так и глухое отверстие.

Обрабатываемые диаметры отверстий 6-200mm - стандартная линейка инструмента. Возможно изготовление инструмента бОльших диаметров под заказ.

Производственные затраты, которые вы экономите:

- Низкая стоимость полирования

- Предварительная механическая обработка и накатное полирование происходят на одном станке.

- Сокращение затрат на дополнительный станок и снижение трудоемкости и времени на переустанов, закрепеление и повторное базирование заготовки.

- Один установ, один проход

- Очень короткое время обработки

- Отсутствие стружки или прочих отходов

- Низкое энергопотребление

Примеры деталей с требованиями на зеркальную поверхность под обработку раскатыванием:

• Масляные насосы

• вакуумные насосы

• нефтяные насосы, части задвижки и клапана

• гнездо подшипника

• гидроцилиндры

• гильзы

• Втулки

• Трубы

• цилиндрические корпуса

• гидроклапаны

• кольца

Обкатывание - вид механической обработки, целью которого является упрочнение поверх-ностного слоя детали, повышение

его износостойкости и достижения 8-10 квалитета точности поверхности.

П л а с т и ч е с к и м д е ф о р м и р о в а н и е м роликовыми или шариковыми обкатниками и раскатниками обрабатывают детали из различных пластичных материалов и сталей твердостью не более HRC 35-40.

Процесс протекает без снятия стружки за счёт разглаживания шероховатости, полученной после точения уменьшением её размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Под упрочняющую обработку поверхность детали подготавливают таким методом как чистовое точение.

Шероховатость должна находиться в пределах 5-6 классов чистоты. При этом необходимо учитывать, что диаметр поверхности в процессе упрочняющей обработки может изменяться до 0,02-0,03 мм. Поэтому наружные поверхности детали следует выполнять по наибольшему предельному размеру, а внутренние - по наименьшему.

Инструмент и оснастка для станков и машин для бесстружечной обработки металла.

Tools and accessories for machine tools and machines for chipless metal working. Metal surface superfinish.

Um Oberflächen zu Verdichten müssen diese rolliert bzw. glattgewalzt werden. Je nach Anwendung müssen hierbei große Oberflächen oder nur kleinste Bohrungen bearbeitet werden. Für jede Variante bieten wir das passende Werkzeug an.

Roller Burnishng Tool Introduction

Roller burnishing tool can use the plastic deformation of metal at normal temperature to make the surface of workpiece smooth, change the surface structure, mechanical properties, shape and size. Elephants. The tool is a kind of mechanical non-cutting plastic machining method which uses the principle of mechanical extrusion to obtain a smooth mirror-like metal surface.

      It is a kind of pressure finishing, which use the cold plastic characteristics of metal in the normal temperature state, and exerts certain pressure on the surface of the workpiece by roller burnishing tool, so that the surface metal of the workpiece produces plastic flow, fills in the original residual low-pit trough, and reduces the roughness of the workpiece surface. Due to the plastic deformation of the rolled surface metal, the surface microstructure is cold hardened and the grain becomes fine, forming a compact fibrous structure, and forming a residual stress layer. The hardness and strength are improved, thus improving the wear resistance, corrosion resistance and compatibility of the workpiece surface. Roller burnishing is a kind of non-cutting plastic processing method, so this method can achieve both finishing and strengthening purposes, which can not be achieved by grinding and turning.

Product Data

Blind hole roller burnishing tool,it can burnish the throught hole and blind hole products.Hole  diameter 8-200mm is the standard specification.,acceptance of non-standard customization.

Rolling is a type of machining, the purpose of which is to harden the surface layer of the part, to increase its wear resistance and to achieve 8-10 surface accuracy.

its wear resistance and achievement of 8-10 surface accuracy qualification.

Plastic deformation by roller or ball rollers and Rollers are used for machining parts made of various plastic materials and steels with hardness not exceeding HRC 35-40.

The process proceeds without chip removal due to smoothing of the roughness obtained after turning by reducing its size by the amount of residual deformation, the rolled hole has a correspondingly larger size. For hardening machining The surface of the part is prepared by a method such as finishing turning.

Roughness should be within 5-6 classes of purity. It should be taken into account that the diameter of the surface in the process of hardening treatment can change up to 0,02-0,03 mm. Therefore, the outer surfaces of the part should be made to the largest size limit, and the inner - to the smallest.

Walzen ist eine Art der Bearbeitung, deren Ziel es ist, die Oberflächenschicht des Teils zu härten, seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen.

seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine Oberflächengenauigkeit von 8-10 zu erreichen.

Walzen ist eine Art der Bearbeitung, die darauf abzielt, die Oberflächenschicht eines Teils zu härten, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen und eine 8-10-Qualifikation der Oberflächengenauigkeit zu erreichen.

Walzen wird für die Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Kunststoffen und Stählen mit einer Härte von höchstens HRC 35-40 verwendet.

Der Prozess verläuft ohne Spanabnahme durch Glättung der nach dem Drehen erhaltenen Rauheit durch Verringerung ihrer Größe um den Betrag der Restverformung.

Durch die Verkleinerung der Rauheit um den Betrag der Restverformung wird das gewalzte Loch entsprechend größer. Für die Härtebearbeitung

Die Oberfläche des Werkstücks wird durch ein Verfahren wie das Schlichtdrehen vorbereitet.

Die Rauhigkeit sollte innerhalb der Grenzen von 5-6 Reinheitsklassen liegen. Es ist zu berücksichtigen, dass sich der Durchmesser der Oberfläche während der Härtebehandlung um bis zu 0,02-0,03 mm ändern kann. Daher sollten die Außenflächen des Teils auf das größte und die Innenflächen auf das kleinste Grenzmaß gebracht werden.